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真空蒸鍍，簡稱蒸鍍，是指在真空條件下，采用一定的加熱蒸發方式蒸發鍍膜材料(或稱膜料)并使之氣化，粒子飛至基片表面凝聚成膜的工藝方法。蒸鍍是使用較早、用途較廣泛的氣相沉積技術，具有成膜方法簡單、薄膜純度和致密性高、膜結構和性能等優點。真空蒸鍍的流程工藝1、脫脂處理用丙酮或酒精進行清洗2、表面處理(必要時)電暈(corona)放電處理，紫外線照射處理等。3、底面涂布/硬化處理(必要時)為了得到精美的蒸鍍膜，有時必須進行底面涂布處理。進行底面涂布處理可以得到以下的效果:(1)、改善...

箱式爐的控制系統與爐子融為一體，爐襯由真空成型的高純度氧化鋁高分子輕質材料制成。采用高溫合金電阻絲（含鉬，爐絲表面溫度可達1400℃）或硅碳棒作為加熱元件；控制面板上裝有智能溫度調節器、控制電源開關、主加熱工作/停止按鈕、電壓、安培表、電腦接口，以便隨時觀察系統的工作狀態。本產品采用可靠的集成電路，具有良好的工作環境和抗干擾性。爐殼最高溫度≤45℃時，工作環境大為改善。微電腦程序控制，可編程曲線，全自動加熱/冷卻，運行中可修改溫度控制參數和程序，靈活、方便、易操作。箱式爐采用...

退火爐是通過熱處理可以改變鋼的組織結構，從而改善鋼的性能。熱處理可以顯著提高鋼的機械性能，延長機器零件的使用壽命。退火爐是冷軋連續熱鍍鋅生產線中的重要設備，爐內氣氛直接影響產品的表面質量。爐內氣氛的好壞在很大程度上取決于爐子本身的氣密性。連續退火爐氣密性檢查的難點主要在于爐體面積大，管道復雜，可能出現泄漏的部位繁多。對氣密性的檢查要常規化、制度化。1、確定氣密性檢查的重點部位這些重點部位一般包括：1)檢修時更換設備的部位。檢修時動過的爐體和管道部分，都要作為檢查的關鍵部位。2...

表面工程是指對材料表面進行預處理后，改變金屬表面或非金屬表面的形貌、化學成分、微觀結構和結構，獲得表面特征的表面涂層、表面改性或各種表面工程固體復合處理技術。表面工程技術分為三大類：表面合金化、表面涂層和薄膜涂層技術和表面處理。表面合金化：包括噴焊和堆焊、離子注入、轉化膜技術、擴散滲透、激光熔鍍、熱滲透鍍等表面鍍膜和膜鍍技術：包括電化學沉積、化學沉積、氣相沉積、熱噴涂、電沉積電鍍、化學轉化處理、刷鍍、化學鍍、氣相沉積、涂層和堆焊、金屬染色、熱浸鍍等表面處理：包括激光電子束熱處...

高真空蒸發鍍膜儀可提供大100A鍍膜電流，大蒸發溫度高達1800℃，可滿足各種普通金屬和部分非金屬的蒸發。真空室采用高純石英，易于觀察鍍膜過程，易清洗；結合分子泵組，可達到5x10-4pa的極限真空度，有效保證氣相沉積膜的純度和附著力。全自動程序控制，彩色觸摸屏界面，操作簡單，可鍍金（AU）、鉑（PT）等非氧化性貴金屬，也可鍍銥（IR）、鉻（CR）、鋁(AL)等細小顆粒易氧化膜材料。特別適用于場發射電鏡、透射電鏡樣品制備和非晶碳包覆膜/TEM網格支撐膜的制作，也可為薄膜應用等...

金剛石線可以分為電鍍金剛石線和樹脂金剛石線。金剛石切割線是通過一定的方法，將金剛石鍍覆在鋼線上制成，通過金剛石切割機，金剛石切割線可以與物件間形成相對的磨削運動，從而實現切割的目的。金剛石線切割機采用金剛石線單向循環或往復循環運動的方式，使金剛石線與被切割物件間形成相對的磨削運動，從而實現切割的目的。金剛石切割線相比傳統工藝有三大優勢：1)金剛石線切割漏損少，壽命長，切割速度快，切割效率高，提升產能；2)品質受控，單片成本低，金剛石線切割造成的損傷層小于砂漿線切割，有利于切割...

雙溫區管式爐可裝載四個不同材質的蒸發坩堝舟，可同時將兩個蒸發坩堝源送入管式爐內進行CO蒸發或反應蒸發。可實現快速加熱，通過在每個溫區設置不同的加熱溫度，形成不同的溫度梯度，實現蒸發沉積。雙通道進料系統可在程序控制下推拉兩個裝有不同蒸發材料的坩堝，實現共蒸發或反應蒸發，特別適用于多層二維晶體材料的制備。雙溫區管式爐內部有兩個溫區，可在300℃以內產生不同的溫度梯度；采用PID控制。溫控儀可設置30段升溫、降溫程序，每個溫區可單獨控制；采用KF快速法蘭密封，只需一個卡箍即可完成法...